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注塑机怎么调缩水

作者:1,2,3,4,5     发布时间:2020-07-24 12:59:55     浏览次数 :4


注塑机调缩水:一,保压压力慢慢的加大,一边加一边试。二,保压时间慢慢的加长,一边做一边度。三,材料是否进行烘烤。四,模具是否有排气功能,冷却时间加长一点。注意过程中适当降低料温。

收缩(Sink marks,即缩水)是注塑成型缺陷之一。表观:塑件表面材料堆积区域有凹痕。收缩主要发生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改变的地方。

缩水的物理原因:当制品冷却时,收缩(体积减小,收缩)发生,此时外层紧模壁的地方先冻结,在制品中间形成内应力。如果应力太高,就会导致外层的塑料发生塑性变形,换句话说,外层会朝里凹陷下去。如果在收缩发生和外壁变形还未稳定(因为还没有冷却)时,保压没有补充熔料到模件内,在模壁和已凝固的制品外层之间就会形成沉降。

这些沉降通常会被看成为收缩。

与加工参数有关的原因与改良措施:

1、保压太低 增加保压。

2、保压时间太短 延长保压时间。

3、模壁温度太高 降低模壁温度。

4、熔料温度太高 降低熔料温度,降低料筒温度。

与设计有关的原因与改良措施:

1、料头横截面太小 增加料头横截面。

2、料头太长 缩短料头。

3、喷嘴孔太小 增加喷嘴孔径。

4、料头开在薄壁处 将料头定位在厚壁处。

5、材料堆积过量 避免材料堆积。

6、壁/筋的截面不合理 提供较合理的壁/筋的截面比例。


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