注塑机调机调试工艺分三个步骤：

一、参数设定前需确认及预备设定参数

1.确认物料干燥、模具温度和加热筒温度是否设置正确，是否可以加工。

2.检查开合模及顶出动作和距离设置。

3.喷射压力( P1 )设定为大值的60%。

4.将压力( PH )保持在大值的30%。

5.喷射速度( V1 )设定为大值的40%。

6.螺杆转速( VS )设定在60转/分左右。

7.背压( PB )设定在约10kg/cm2。

8.在大约3毫米处放松..

9.压力保持开关的位置设定为螺杆直径的30%。例如φ100毫米的螺钉被设置为30毫米。

10.计量行程略短于计算值。

11.总喷射时间稍短，冷却时间稍长。

二、半自动运转参数的修正

1.计量冲程将注射压力增加到99%，暂时将压力保持调节到0，将计量终点S0向前调节到短射，然后向后调节到毛刺，中间点作为选择位置。

2.出口速度的修正将PH值恢复到原始水平，上下调整出口速度，找出发生短射和毛刺的个别速度，并将中间点作为合适的速度。这个阶段也可以以多种速度进入与外观问题相对应的参数设置。

3.保持压力的校正可上下调节保持压力，找出表面凹陷和毛刺出现的单独压力，中间点作为保持压力的选择。

4.修改保持时间[或注射时间]并逐渐延长保持时间，直到成型产品的重量明显稳定。

5.冷却时间的校正逐渐减少冷却时间，并确认可以满足以下条件:

1）当被弹出、夹住、修剪和包装时，模制产品不会变白、开裂或变形。

2）模具温度可以平衡和稳定。肉类厚度超过4毫米产品冷却时间的简单算法。

理论冷却时间= s ( 1 + 2s )…。模具温度低于60度。

理论冷却时间= 1.3s ( 1 + 2s )…。模具60度或更高的。

6.塑化参数的修改

1）确认背压是否需要调整。

2）调整螺杆转速，使计量时间略短于冷却时间。

3）确认测量时间是否稳定，并尝试调整加热环温度的梯度。

4）确认喷嘴内是否有水滴，主通道内是否有粘模，成品内是否有气痕，并适当调整喷嘴温度或松动距离。

7.一次分段保压和多段射速实时使用

①普遍来说，在不影响外观的情况下，喷射应高速进行，但在通过闸门之前和保压切换之前，应低速进行。

②应逐渐降低保压压力，以避免模制品中的高残余应力，并使模制品容易变形。

三、手动运转参数修正

1.锁定模具(确认高压上升)并推进顶出座。

2.手动拍摄，直到螺钉完全停止，并注意停止位置。

3.螺杆反馈。

4.冷却后，打开模具，取出成型品。

5.重复⑴~⑷的步骤，螺杆结束会停在螺杆直径的10 % ~ 20 %的位置，成型品不会出现短射、毛刺、白化或开裂。

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