作者：suzhan 发布时间：2019-11-21 13:28:35 浏览次数 :245
现象一：气泡出现在较厚的制品，表面胀大，切开后断面有气泡。
1、加料过程中没控制好量，导致注射压力过高，只需调整加料量即可；
2、冷却时间不足。可以在机器外使用冷压模降温冷却；
3、温度过高，会在制品中出现分解黑线的现象。若分解情况轻微，只需适当降温。如果整个机筒分解，只能是拆机清理；
4、模具的进浇口过小或者排气不良也会出现气泡的现象，这是设备的原因，只能改进设备。
现象二：实心制品内有空洞，伴有发黑现象。
在实心制品成型时，注意两点操作要点：
1、注射压力放低
2、注射速度放慢，空洞现象就会消失
另外随时检查加料是否过量，减少加料也可以改善这种现象。
现象三：厚度不同的塑料制品，较厚部分的制品出现气泡。
出现这种情况，需要注意同时成型的塑料制品各个浇口的大小与制品重量相当，否则厚制品容易产生气泡；
在模具前模上积累的制品导致排气困难也会产生上述现象，要时常给模具排气；在设计制品时，也应避免出现特厚的制品。
