作者： 发布时间：2022-07-26 13:32:57 浏览次数 :48
注塑成型产品有气泡如何解决？
一般产生气泡的原因是成型产品壁厚较大，产品外表冷却速度比中间快，因此容易产生中间填充不足产生气泡。
主要的解决办法：
1. 根据产品壁厚，确定合理的浇口、浇道尺寸。一般浇口高度应为产品壁厚的50%-60%之间。
2.实际射胶量不足，射胶量一定要多于成型产品所需射胶量。射胶一定要填充满浇口，且还要留有足够的补充射胶料。
3.注射时间应比浇口封合时间略长。
4.注射速度与注塑压力比例不对，调整注塑速度，速度过快会导致熔融塑料被大剪切作用分解，产生分解气体。注射速度过慢会无法及时填充空腔。
5. 物料温度过高导致分解，筒体温度过高，应逐步调节筒体温度。
6. 螺杆预模化时背压过低、速度过高。注塑机螺杆回弹过快，容易将空气与材料一起推到枪管前端从而产生气泡，需调节螺杆背压以及速度。
7.注塑原料不够干燥，需要对原材料进行充分干燥。
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