大型塑料制品的制作就像是吹气球，利用大型中空吹塑机制作。将处理过的原材料——注入模具——锁模——吹气孔向模具内吹气——型胚膨胀——紧贴内壁——冷却脱模。

大概了解完大型塑料制品如何成型的过程后，大型塑料制品是怎么吹的？用大型吹塑机中的吹胀装置，吹胀装置就是在型胚进入模具并闭合，吹胀装置会将管状型胚吹大，使型胚紧贴模腔内壁，通过冷却定型、脱模。

吹气装置部件：吹气机构、模具还有冷却系统、排气系统等组合到一块。

吹气机构主要分为针管吹气、型芯顶吹、型芯低吹三种方式。这三种方法都是为了能让型胚吹胀后更漂亮，就是所谓的花纹或者图案都要清晰。

一、 针吹法（针管吹气）

1. 将吹气针管放置模具半高处，当模具闭合时候，针管就扎破型胚壁，把压缩空气通入进行吹胀，然后回针，熔融的物料会封闭针孔。

2. 还有一种方式是在制品颈部，有一伸长的部分，将吹针插入不会损伤瓶颈，还可以多只吹针同时吹胀，提高吹胀效果。

优点：这种方式适合不切断型胚并连续生产的旋转吹塑成型，适合颈尾相连的小型容器。

缺点：对开口的塑料制品，由于型胚两端是夹住的，为了使吹塑制品合格，需要整体的加工，比较复杂，不适合大型塑料制品的吹胀。

二、 顶吹法（型芯顶部吹气）

通过型芯吹气，模具闭合后，把型胚底部夹住，顶部吹气。压缩空气是经过型芯顶部通入，型芯直接进入型胚内，并确定颈部内径，在型芯和模具顶部之间切断型胚。

优点：直接经过型芯作为吹气嘴，简化了吹气机构。

缺点：不能确定内径和长度，需要再添加工序。压缩空气是从机头的型芯通过，会影响机头的温度。应该设计一个独立的与机头型芯无关的顶吹芯轴。

三、 底吹法（型芯底部吹气）

挤出的型胚在模具底部的型芯上，型芯吹胀型胚。为了固定好瓶颈的尺寸，需要型芯的外径和模具瓶颈的配合。为了保证瓶口的精确尺寸，在此区域需提供过量的物料，就导致飞边变多，需要进行修饰。这种适合颈部开口偏离制品中心线的大型容器，异性开口或者多个开口的容器。

由于进气口是在型胚底部，也就是型胚薄的部位，当制品形状复杂时，就会导致制品吹胀不充分，在修剪完飞边后留下的痕迹比较明显。    

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