注塑机的操作项目包括键盘操作、电气控制系统操作和液压系统操作。注射工艺动作、送料动作、注射压力、注射速度和顶出类型的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压的调整等。

螺杆注塑机的成型过程一般是这样：首先在机筒中加入颗粒状或粉末状的塑料，通过螺杆的旋转和机筒外壁的加热使塑料熔化。然后机器关闭模具，向前移动注射座，使喷嘴贴在模具的浇口上。然后将压力油引入注射缸以推动螺杆向前，从而将熔融材料以高压和高速注射在低温的闭合模具中。经过一定时间的保压和冷却后，即可将产品打开取出(保压的目的是防止模具型腔内的熔融材料回流，向模具型腔内补充材料，保证产品具有一定的密度和尺寸公差)。

注塑成型的基本要求是塑化、注射、成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而要满足成型的要求，注射要保证足够的压力和速度，同时由于注射压力较高，相应地在模腔内产生较高的压力(模腔内的平均压力一般在20 ~ 45 MPa之间)，需要有足够大的锁模力。因此注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

塑料制品的评价主要包括三个方面：一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等。二是尺寸和相对位置之间的精度；三是物理性质、化学性质、电学性质等。这些质量要求根据产品使用的场合不同而不同，要求的尺度也不同。产品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度。但实际上技术人员往往苦于难以用技术手段弥补模具缺陷带来的问题，收效不大。

生产过程中的工艺调整是提高产品质量和产量的必要途径，因为注塑周期本身就很短，如果工艺条件掌握不好，废品就层出不穷。调整工艺时，尽量一次只改变一个条件，观察几次。如果压力、温度、时间都一起调，容易造成混淆和误解。有许多措施和手段来调整过程。例如对于产品不满意的问题，有十多种可能的解决方案。只有针对问题的症结选择一两个主要的解决方案才能解决问题。此外还要注意解题中的辩证关系。例如如果产品凹陷，有时需要提高材料温度，有时需要降低材料温度；有时需要增加材料数量，有时需要减少材料数量。要认识到逆向措施解决问题的可行性。

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